закрыть

Режим работы магазина:
с 10:00 до 19:00 в рабочие дни
с 10:00 до 18:00 в субботу

Выходной  - воскресенье.

Прием заявок по телефону:
с 9:00 до 19:00 ежедневно

Оформление электронных заявок - круглосуточно

Call-центр:
(499) 677-52-41
закрыть

Обратный звонок

Если вы хотите, чтобы мы позвонили вам, оставьте свой контактный номер телефона, и наши операторы свяжутся с вами.
Имя:
Телефон:
Ваш запрос принят.
Наши операторы свяжутся с вами в течении получаса.
Вы пока еще ничего не купили

Выбираем себе нож. Форма клинка.

Выбираем себе нож. Форма клинка.

Знакомьтесь - нож
Сегодня Вашему вниманию предлагается первая статья из цикла статей о ножах - их видах, истории, материалах, производителях и т.д. Наш цикл мы начнем с разговора о форме клинка - ведь не секрет, что очень часто мы выбираем себе нож  именно видя форму его клинка и именно она нас либо привлекает и мы покупаем нож либо нет.

Итак, нож - этот привычный всем интструмент знаком человечеству с очень давних времен. Первыми ножами были каменные (чаще всего кремнёвые) отщепы, приобретшие впоследствии миндалевидную форму. Позже к ножам начали прикрепляться деревянные и костяные рукояти. Такая горная порода, как обсидиан, позволяла получать острейшие ножи довольно сложной формы. Также широко использовались ножи из кости, дерева и бамбука. Около пяти тысяч лет назад человек научился получать и обрабатывать металл, и стал изготавливать ножи из меди и бронзы. На территории Южной Америки ножи также изготавливались из золота. С наступлением железного века железны нож постепенно вытесняет ножи, изготовленные из бронзы. С началом промышленной революции кустарное производство ножей сменяется заводским, меняются конструкция и материалы ножей. Одними из важных критериев становятся технологичность и снижение себестоимости. Начинается расцвет складных ножей.

В наши дни большое распространение получили как складные ножи, так и ножи с фиксированным лезвием. К примеру ножи Ganzo сегодня набирают популярность у ножеманов благодаря хорошему качеству исполнения и невысокой ценой по сравнению с конкурентами. Подобными качествами также обладают и ножи Sanrenmu известной тайваньской компании которая весьма успешно делает реплики многих популярных у ножеманов ножей, причем качество сталей и сборки весьма высоки. Ножи Opinel - это уже легенда, которая выпускается более 100 лет практически без изменений и является на сегодняшний день самым продаваемыми туристическими ножами в мире - каждые 3 секунды в мире продается один нож Opinel. Также нельзя не сказать несколько слов о известных шведских ножах Mora. Ножи Mora - это своего рода стандарт для производства недорогих и практичных ножей с фиксированным клинком для любителей охоты, рыбалки и туризма, а также рабочих ножей для работников лесной промышленности, рыбаков, электриков, столяров и многих других специальностей, где требуется острый как бритва нож с удобной эргономичной не скользящей ручкой.

Основные части ножа

Нож состоит из клинка (1) и рукояти (2). Если клинок к своему концу сходится клинообразно в одну точку, то точка эта именуется остриём клинка (3). Заточенная сторона клинка называется лезвием (4) или режущей кромкой. Лезвие бывает гладкое или пилообразное (зубчатое лезвие, серрейтор). Поверхности сужающейся к лезвию части клинка называют спусками (5). Сторона, противоположная лезвию называется обухом клинка (6). Иногда на боковой поверхности (голомени) клинка выполняют желобки — долы (7), которые облегчают клинок. Незаточенная часть клинка, примыкающая к рукояти, называется пято́й клинка (8). Черен — основная часть рукояти, непосредственно захватываемая рукой. Между клинком и рукоятью находится крестовина (9), также неточно называемая перекрестием или гардой (от фр. garde — защита), предохраняющая кисть руки. Часть клинка находящаяся внутри рукояти, и к которой каким-либо способом крепится рукоять, называется хвостовиком клинка. Основные способы монтажа рукояти нескладного ножа: всадной, когда рукоять продольным отверстием насаживается на хвостовик и пластинчатый, при котором рукоять образована накладками, крепящимися с двух сторон к хвостовику, повторяющему форму рукояти . Часть рукояти со стороны ладони и обуха клинка именуется спинкой, противоположная часть со стороны лезвия называется брюшком рукояти. Самая дальняя от клинка часть рукояти называется головкой (10). Иногда в головке рукояти проделывается отверстие, в которое пропускается темляк (11).

Виды клинков ножей

Клинок с прямым обухом - самый распространенный вид клинка. Клинок приспособлен для реза и способен прокалывать остриём. Причина тому — большое закругление в подъёме клинка увеличивающая длину режущей кромки ножа, что в свою очередь даёт ему универсальность в различных областях применения. Характеристики такого лезвия очень сбалансированы, он качественно режет, а также без особого труда применим при колющем ударе. Универсальность лезвия подчёркивает его способность к не специальным ножевым работам.

Drop-Point - c понижением линии обуха. Остриё находится на оси приложения силы при уколе, клинок одинаково хорошо режет и колет. Клинок немного легче клинка той же длины без понижения линии обуха. На передней части обуха иногда выполняется либо «фальшлезвие», образованное спусками без заточки, либо второе полноценное лезвие (полуторная заточка), помогающее клинку при уколе входить в разрезаемый материал. Данный вид клинка распространён среди людей, занимающихся туризмом.
                                           

Trailing-Point - клинок c повышением линии обуха. У клинка такого типа наибольшая длина лезвия, что удобно при нарезании нетвёрдых материалов. У некоторых национальных ножей с клинком подобного типа обух имеет заточку. Проткнуть что-либо таким клинком достаточно сложно, однако очень удобно резать нетвёрдые материалы, обух такого клинка имеет заточку, увеличивая универсальность применения.

 

Клинок типа Bowie или Clip-Point. На обухе выполнен скос—«щучка», приближающий остриё к линии приложения силы при уколе. У ножей этого типа более узкое лезвие, а острие, как и у Drop-Point, находится близко к оси приложения силы, но с более тонким, шилообразным остриём. Скос обуха также может иметь заточку. Ножи с клинками такого типа особенно популярны в США. Такие клинки предназначены не только для обычных действий охотника, но и для выполнения различных хозяйственно-бытовых задач. Большое закругление в подъёме клинка увеличивает длину режущей кромки ножа, что в свою очередь значительно облегчает снятие шкуры и разделки мяса. Такой тип клинка чаще всего выбирают как правило люди, которые используют его время от времени, а не на постоянной основе.
Вид клинка Scramasax или «козья ножка». Охарактеризовать его можно как стандартный клинок с прямым обухом в перевернутом виде. Прямое лезвие делает клинок приспособленным для точного контролируемого реза. Отсутствие острия делает невозможным прокалывания, зато нож становится безопаснее. Такую форму имеют профессиональные ножи: такелажный нож, нож
электрика, садовый нож и др. Иногда подобная форма встречается в складных многопредметных ножах. Хорошо подходит для скобления и удобного правильного реза, так как его лезвие остаётся ровным до конца режущей кромки.
Клинок Tanto. Считается, что исторически происходит от японских ножей, однако данный вид острия изобретён в США достаточно недавно, отделом фирмы Cold Steel, в первую очередь для удешевления технологического процесса. Некоторыми источниками дизайн приписывается Бобу Луму. Классические японские танто имели форму острия № 1. В последнее время становится довольно популярным, особенно в варианте, когда режущая кромка образована спусками только с одного бока клинка (стамесочная заточка). Клинок удобен для некоторых режущих действий, но угол острия неудобен для резания им, а при силовом уколе менее вероятен скол острия. Часто используется на боевых ножах. Такой вид клинка становится особенно полезным при колющих движениях твёрдых или плотных видов материалов.
Копьеобразный клинок Spear-Point. Остриё расположено на средней линии чаще всего обоюдоострого клинка. Чаще всего используется в кинжалах и ножах, более приспособленных для укола, чем для реза (однако именно такой клинок используется в ножах для распечатывания сот при производстве центробежного мёда). Данный вид клинка является особо редким, так как он имеет копьевидную форму и предназначен в основном для колющих ударов. Используется в основном на охотничьих и боевых ножах. Применение его явно ограничено узкой военной специализацией.


Также существуют менее популярные виды клинков, которые однако предлагаются разными производителями под конкретные специфические цели:

 Needle-Point - ещё один вид клинка. Основное предназначение колотые проникающие удары. Для простого реза крайне неудобен. Форма клинка напоминает «шило» и применяется в качестве боевого ножа.
Spay-Point - такой тип клинка применяется в охотничьих ножах. Такой нож обладает превосходными
характеристиками для свежевания добычи и снимания шкуры пойманного трофея. Данный тип клинка пользуется популярностью у профессиональных охотников и поэтому становиться универсальным клинком для решения большинства задач.
Curved Blade - клинком такой формы часто называют «когте—видным» из-за его изогнутой серповидной формы. Идеально применим для моментального реза продолговатых предметов с небольшим диаметром. Такая форма лезвия особенно популярна среди специфических пользователей, яхтсменов, рыболовов, ныряльщиков, поскольку позволяют быстро и эффективно перерезать верёвки и небольшие канаты в случае необходимости.
Recurved-Blade - эта форма клинка называется S-образным и выглядит как искривленное дважды в разных направлениях. В основном применяется у охотников для вспарывания пойманного трофея и других материалов, но крайне неудобен для выполнения простого реза и колющих ударов.
Такая форма клинка предназначена специально для снятия трофейной шкуры добытого зверя, а также минимизации повреждений трофея. Охотничьи ножи этого типа имеют много общего с Drop-Point, например такое же широкое лезвие и похожая заточка. Однако клинок более короткий, а верхняя кромка полотна прямая, без снижения к острию. Достаточно часто ножи такого типа выполняются без острия. Специализация такого ножа сужена к минимуму – он предназначены исключительно для снятия шкуры. Даже разделывать добытую тушу им неудобно, так как очень сложно воткнуть его в упругий материал.


Виды сечения клинка
Клинок — основная часть ножа. Именно от него зависят режущие и колющие свойства ножа. Основными факторами, определяющими эксплуатационные характеристики клинка, является материал и технология его изготовления, а также его форма и сечение.

Клинки современных складных ножей изготавливаются из коррозионностойких видов стали. На клинках известных производителей марка стали часто выштамповывается на клинке у основания рукоятки. На дешевых ножах часто на клинке можно увидеть надпись — «stainless» или «rostfrei», что означает просто «нержавеющая сталь». В настоящее время в ножевой индустрии используется несколько десятков различных марок стали. Поскольку в разных странах действуют различные стандарты обозначения марок стали, то одна и та же сталь может иметь разные обозначения. Наиболее распространенные марки сталей, используемые для изготовления клинков складных ножей, приведены в таблице.

Для неискушенного пользователя достаточно учитывать тот факт, что чем дороже сталь, тем дольше она держит заточку, но при этом повышается хрупкость режущей кромки и осложнятся правка ножа в домашних условиях. На качество клинка во многом влияет технология термической закалки стали, используемой производителем. При правильной термической обработке даже относительно дешевые виды стали обеспечивают хорошие режущие качества ножа, и наоборот, даже дорогие виды стали при огрехах в термической обработке не позволят обеспечить хорошее качество клинка. Именно с этим связана высокая стоимость складных ножей известных производителей, имеющих современное оборудование и тщательно следящих за качеством изготовления клинка.
 
Твердость режущей кромки выражается в единицах Роквэлла. Обычно клинки складных ножей закаливаются до 42–60 единиц HRC. Чем больше это число — тем большее время нож держит заточку, но за это приходится расплачиваться меньшей стойкостью к ударным нагрузкам и сложностью затачивания ножа. И, наоборот, при низких значениях HRC режущая кромка более пластична, легко точится, но плохо держит заточку. При повышении твердости выше 61 HRC клинок ножей с нормальной толщиной обуха становится очень хрупким. Лезвие клинков, закаленных до значений 42 ед. и менее, имеет низкую прочность и трудно режет обычные материалы. На упаковке ножей этот показатель не приводится. Даже при описании модели на сайте производителя его не всегда можно увидеть.
 
При эксплуатации ножа необходимо принимать во внимание тот факт, что клинок ножа очень чувствителен к повышению температуры. Именно поэтому не следует ворошить ножом угли костра или использовать для его заточки электроточило для слесарного или столярного инструмента. Поверхность клинка может быть полированной, матированной, вороненой, хромированной или иметь специальное защитное покрытие. Полировка повышает стойкость клинка к коррозии, но такая поверхность блестит на солнце, что не совсем приемлемо в тактических ножах. Матирование повышает антибликовые свойства, но ухудшает коррозионную стойкость ножа. При воронении клинка на его поверхности создается тонкий слой защитной окисной пленки, при этом клинок приобретает темный цвет.
При хромировании на поверхность клинка наносится тонкий слой хрома, который предотвращает коррозию клинка, но не его режущей кромки.
 
В современных ножах все большее распространение находит покрытие клинка из синтетических материалов (эпоксидные смолы, тефлон), которые обеспечивают высокую стойкость к воздействию влаги или кислотной и щелочной среды. Поскольку такое покрытие предотвращает бликование клинка на солнце, его часто называют «антибликовым» и оно часто используется для тактических ножей. Недостатком таких покрытий является низкая износостойкость и чувствительность к царапинам.
В последнее время с удешевлением промышленного производства дамасской стали все больше клинков изготовляется из нее. Дамасскую стать получают в результате кузнечной сварки нескольких слоев стали с различным содержанием углерода. В результате на поверхности клинка появляется красивый узор. Современное промышленное производство дамасских сталей позволяет заранее спроектировать форму этого узора («мозаичный дамаск»).